北辰定制克拉管操作流程

来源：天津宝利众诚管业有限公司 时间：2024-10-18 03:52:27 [举报]

克拉管生产加工制作过程：　　
1、设备加热：对克拉管制作的钢制辊筒模具进行加热处理。　　
2、缠绕：热态缠绕成型工艺，熔融状态的HDPE平料带及包覆PP的圆形加强筋同步缠绕在加热到预定温度的钢模上。　　
3、切削：管材承、插端口按加工到标准尺寸。　　
4、脱模：管材从模具上脱离。　　
5、修形：使外观平滑规范。　　
6、电熔丝预埋：管材承口内壁埋入电熔丝。　　
7、产品检验：检测产品外观、尺寸，确保合格产品出厂。

克拉管的市场空间：
虽然具有广泛的用途，但本研究认为，主要应用于市政、工矿、码头排水（包括雨水，污水），沿海城市深海排污，大型引水，输油输气。众所周知，无论工业、农业、城市基础设施建设均离不开管道工程，国内每年敷设的各种输水输气管道都以万公里计算，随着工业发展和城市建设规模扩大，对管材品种、规格的多样化和质量的要求总是呈上升趋势。按城市下水道的普及覆盖率为65%，城市燃气化率达到50%，每年仅城乡住宅和城市基础设施的建设就需要各类管材总合就超过100万公里，排水管的使用量占3成以上，并且近十年塑料排水管道已经成为城市、工厂、码头、电厂等基础设施建设的首要选择，并且口径上也是向大口径发展，DN1500~DN3000的大口径塑料排水管在沿海城市需求逐年增大。
随着我国经济的快速发展以及新的更严格的环保要求，新的市政工程量和老城区改造等市政建设工程量越来越大，对管道的需求旺盛，克拉管的应用前景广阔。

克拉管在方面的有利政策：
1995年国家五部委223号《关于加强我国化学建材生产和推广应用的若干意见》下发后，于1997年又联合下发了154号《国家化学建材推广应用“九五”计划和2010年发展规划纲要》文件中明确指出：“化学建材是继钢材、水泥、木材之后发展的第四大类新型建筑材料，应纳入标准规范，工程设计时就应采用。尤其要抓紧开展大口径塑料管和塑料门窗的试点应用，做好技术分析，总结应用经验，以点带面，促进大面积推广于使用”。
化学建材由于用途广泛，种类繁多，是建材行业有希望和前途的产品，市场潜力，以塑代钢，代水泥的时代已经来临。目前HDPE缠绕增强管经过十年的发展，已经得到了沿海地区的省市项目的认可，其以的连接方式和大口径的生产工艺逐步着塑料管道的市场。

克拉管回填密实度的要求与标准：
管道设计允许径向变形率为3%，但是由于施工地质条件、回填材料等原因，施工回填质量往往不能完全达到回填密实度要求。考虑以上因素，实际应用中管道允许径向变形率为5%。

克拉管安装施工流程如下：
1、开挖克拉管管道沟槽：槽底净宽：管径小于DN450mm时，管道每边净宽为D+0.3M,管径大于DN450mm时，管道每边净宽为D+0.5M，且应为管外径加600mm，以便人工在槽底作业为宜；
2、克拉管管材下沟：1）管材下管前，按产品标准逐节进行检验，不符合标准者，严禁下管敷设。2）根据直径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人或机械将管材放入沟槽，下管时采用柔韧、较宽的皮带、吊带或吊绳的吊具，不得用钢丝绳或铁链直接吊装管材。平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，吊装应有两个支撑点，不得两根或多根焊接后吊入沟槽，严禁穿心吊。3）对一般的土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中砂基础层；当地基土质较差时，可采用垫层不小于200mm的砂砾基础层，也可分两层铺设，下层用粒径为5——32mm的碎石，厚度100——150mm，上层铺中粒砂，厚度不小于50mm，对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力是，先对地基进行加固处理，在达到规定地基承载能力后，再铺设中粗砂基础层。
3、清理承插口污物：1）管材组队承插安装前需清理管端污物、以免影响焊接效果。2）小口径管材采用拉力器和绑带辅助承插，并确保承插到位。3）大口径管道采用挖机辅助承插，但需标注承插深度线并缓慢推进，以免损坏管材。
4、克拉管连接：1）根据不同的管径，选择匹配的焊机及电源。2）根据管径及天气状况，修正焊接参数。3）焊钳与电阻丝连接牢固可靠，以免接触部位产生电火花。4）用抱箍沿圆心方向边焊接边收紧承口，确保承插口紧密配合。
5、冷却：塑料管道不散热，为防止大量积聚在焊接区的热量在管道穿堂风的作用下可能缓慢起火燃烧，可在自然冷却小时候后浇冷水强制降温。
6、克拉管施工回填：1）不得回填淤泥、腐殖土、浮土及有机物；回填土内不应含有砖头、石块、冻土块及其他杂硬物体。2）管顶50cm内回填砂并逐层夯实，每层回填高度为15-20cm。3）管顶70cm内人工回填，严禁直接推土入沟，管顶70cm以上可机械回填，但从管道两侧同时对称回填，以免挤压管道产生变形。4）回填时接头外露，方便闭水试验时检查。
7、克拉管闭水试验：1）试验水头一般为2M。2）管道漏水量满足Qs≤0.0046Di,即为合格。

下管前检查管材是否损伤，特别承口与插口端，如有及时更换。 按规定削角（TS管:30-45°,活套管：20°）。不能把管材、件抛入沟中，应轻搬下放。　　
施工过程中应特别注意管沟两侧挖出之土方，防止挖出之石块坠落入管沟冲击管材，另施工完一段后应即刻回填，回填土质应为良质土，不得有坚硬物与管材接触，管材两侧及上方填良质土厚度为20～30cm以上。　　
管线中φ110mm以上的管件(弯头、三通、法兰末端)及分歧连接处做混凝土巩固，以管线日后正常使用。　　
管线安装完成待胶粘部位完全干固后（约48小时、低于10°时建议延长到60-96小时，进口胶可以8小时）再进行试水，试水管线长度以500m一段为宜，应特别注意待气温升高后或天气转暖后试水，严禁低温条件下进行试水作业，管线试压时要管道内水温与当时地温持平，防止因温差原因影响管线试压质量，可充满水2-3天后再进行试压。管材回填土后才能打压试水。　　
进水口、出水口、高点处要安装排气阀，试压时，灌水前先将排气阀全部打开，然后缓慢注水，待排气阀有水柱均匀流出后，自低至高逐次关闭，当加压至0.2～0.3Mpa时再次进行排气，将残留空气全部排除，然后再升压至规定压力值后稳压1小时观察压力表数值，无降压或降压范围在0.05Mpa以内为合格。

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