北京HOPE克拉管价格

克拉管的优势：
1、原料符合国家环保要求，的生产过程，是一种绿色环保产品。
2、绕组热成型钢板，高熔管焊缝质量。
3、良好的柔韧性，改善公共设施抗震，减灾能力。
4、系统配件，配有各种配套管件和人孔，管道可以组装成一个完整的系统。
5、循环性能的排水，管道内壁光滑，比摩擦，流速，流量较小。
6、防腐蚀，，使用寿命长，良好的弹性管的耐磨性和韧性，化学稳定性好，各种酸，碱腐蚀的能力，确保50年以上的使用寿命。
7、克拉管重量轻：增强的结构和高密度聚乙烯管道壁缠绕结构的科学设计，采用相同的工程条件下，它的重量只有水泥管，钢管的一小部分，施工更方便。
8、采用socket连接的技术，的喷嘴连接，安装的运行速度，无渗漏电熔管件连接。
9、采用计算机设计和选择产品的结构和强度校核的，为用户提供快速，准确的工程解决方案，并选择优化的产品。
10、结构壁缠绕管因其管壁结构灵活，因而可适应于各种应用工程。

克拉管既热态缠绕成型高密度聚乙烯缠绕结构壁管一，是以高密度聚乙烯（HDPE）为原料，经挤出成型为方管后，再经缠绕、熔接等工序制造而成的一种管壁成方孔的螺旋状缠绕圆管，具有重量轻、刚度较大、韧性好、耐腐蚀、抗冲击、便于运输安装、输送率高、节能、使用寿命长等优点，属柔性管。其内径一般为200—3000mm，长度一般≤12m，是近年来国内外塑料管道的新品种， 特别适用于大口径排水、排污管工程，可广泛应用于市政、工业、民用和公共建筑的雨污水排放。

克拉管生产加工制作过程：　　
1、设备加热：对克拉管制作的钢制辊筒模具进行加热处理。　　
2、缠绕：热态缠绕成型工艺，熔融状态的HDPE平料带及包覆PP的圆形加强筋同步缠绕在加热到预定温度的钢模上。　　
3、切削：管材承、插端口按加工到标准尺寸。　　
4、脱模：管材从模具上脱离。　　
5、修形：使外观平滑规范。　　
6、电熔丝预埋：管材承口内壁埋入电熔丝。　　
7、产品检验：检测产品外观、尺寸，确保合格产品出厂。

克拉管的发展现状：
克拉管是一种内壁光滑，外壁为螺形状加强肋，由螺旋卷绕工艺制成的异形结构壁管材，属柔性管材。采用高密度聚乙烯为原料，在热熔状态下通过缠绕成型工艺制成，并在热态未脱模前，通过滚动风冷方式冷却， 管道逐步散热，壁厚均匀。HDPE缠绕增强管采用承插式电熔连接，管道两端 在生产时被加工成承口和插口，并在承口端嵌入电熔丝，在管道连接时，只需接入电源即可完成焊接，并且可以使管道系统实现零渗漏。该产品被广泛应用于城市排水、 市政排水、电力、石化、煤矿通风等领域，是钢筋混泥土、铸铁管的理想更新换代产品。目前作为成熟的产品，HDPE缠绕增强管在国外早已得到广泛应用， 在国内也被建设部评为推广产品。
随着我国经济的快速发展，管道工程的投资成为热门，每年各类管道的投资占全国基建总投资额的近1/3，是国家基本建设的重要组成部分，也是城市和工业生产的命脉。

克拉管连接技术之一：
电熔连接技术　　
1、什么是克拉管电热熔连接？　　
管材它一端为内嵌电熔丝的承口，另一端为平壁插口（承口和插口见下图），施工时只需将插口放入承口，电熔丝通上电即熔为一体。　　
2、电熔连接技术的优势：　　
电熔连接效果好，可靠的，两根管材被牢牢的熔接在一起，没有缝隙，因而无渗漏。电熔丝在管材制造过程中被安装到管材的随口上。采用手提式挤出机来焊接管道及管件，可在管材内部或者管材外部施工。　　
3、电熔连接技术使用范围：　　
电熔连接技术主要用于低压输水管及检查井的连接。　　
克拉管连接技术之二：
橡胶圈连接技术　　
1、将SBR胶圈放到管材或者管件的插口沟槽中，这种连接方法可以在以后需要时将两根管材拆开。　　
2、橡胶圈连接技术使用范围：　　
一般用于直径500－1200mm的管材。　　
克拉管连接技术之三：
法兰连接技术　　
管材或者管件的未端生产出环形的法兰，然后用钢法兰和橡胶圈连接密封。

HDPE克拉管安装施工注意事项：
，在HDPE克拉管管材下管之前，就要按照产品的标准来进行审核，要逐节的进行检查，毕竟是需要放在地下来进行掩埋，不符合标准的HDPE克拉管，肯定就会出现一些质量问题，所以针对于HDPE克拉管下管之前的检查，是非常关键的，出现任何问题，都严禁下管铺设。　　
其次，就是对于直径大小以及沟槽的设计，还有施工机具的装备情况，确定所有的工作人员都是符合施工要求，在下段是要采用可靠的钓具，这样才能够更加平稳地下沟，不能够和其他地方来进行碰撞，吊装的支持点一定要有两个才可以下去之后更加的平稳。　　
后，需要注意的就是周围的施工环境是否能够符合当时的需求，例如天气，还有旁边的环境等等，接口作业的时候，好能够内外的接口清理干净，不能够有任何的泥土泥沙。

克拉管安装施工流程如下：
1、开挖克拉管管道沟槽：槽底净宽：管径小于DN450mm时，管道每边净宽为D+0.3M,管径大于DN450mm时，管道每边净宽为D+0.5M，且应为管外径加600mm，以便人工在槽底作业为宜；
2、克拉管管材下沟：1）管材下管前，按产品标准逐节进行检验，不符合标准者，严禁下管敷设。2）根据直径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人或机械将管材放入沟槽，下管时采用柔韧、较宽的皮带、吊带或吊绳的吊具，不得用钢丝绳或铁链直接吊装管材。平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，吊装应有两个支撑点，不得两根或多根焊接后吊入沟槽，严禁穿心吊。3）对一般的土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中砂基础层；当地基土质较差时，可采用垫层不小于200mm的砂砾基础层，也可分两层铺设，下层用粒径为5——32mm的碎石，厚度100——150mm，上层铺中粒砂，厚度不小于50mm，对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力是，先对地基进行加固处理，在达到规定地基承载能力后，再铺设中粗砂基础层。
3、清理承插口污物：1）管材组队承插安装前需清理管端污物、以免影响焊接效果。2）小口径管材采用拉力器和绑带辅助承插，并确保承插到位。3）大口径管道采用挖机辅助承插，但需标注承插深度线并缓慢推进，以免损坏管材。
4、克拉管连接：1）根据不同的管径，选择匹配的焊机及电源。2）根据管径及天气状况，修正焊接参数。3）焊钳与电阻丝连接牢固可靠，以免接触部位产生电火花。4）用抱箍沿圆心方向边焊接边收紧承口，确保承插口紧密配合。
5、冷却：塑料管道不散热，为防止大量积聚在焊接区的热量在管道穿堂风的作用下可能缓慢起火燃烧，可在自然冷却小时候后浇冷水强制降温。
6、克拉管施工回填：1）不得回填淤泥、腐殖土、浮土及有机物；回填土内不应含有砖头、石块、冻土块及其他杂硬物体。2）管顶50cm内回填砂并逐层夯实，每层回填高度为15-20cm。3）管顶70cm内人工回填，严禁直接推土入沟，管顶70cm以上可机械回填，但从管道两侧同时对称回填，以免挤压管道产生变形。4）回填时接头外露，方便闭水试验时检查。
7、克拉管闭水试验：1）试验水头一般为2M。2）管道漏水量满足Qs≤0.0046Di,即为合格。

下管前检查管材是否损伤，特别承口与插口端，如有及时更换。 按规定削角（TS管:30-45°,活套管：20°）。不能把管材、件抛入沟中，应轻搬下放。　　
施工过程中应特别注意管沟两侧挖出之土方，防止挖出之石块坠落入管沟冲击管材，另施工完一段后应即刻回填，回填土质应为良质土，不得有坚硬物与管材接触，管材两侧及上方填良质土厚度为20～30cm以上。　　
管线中φ110mm以上的管件(弯头、三通、法兰末端)及分歧连接处做混凝土巩固，以管线日后正常使用。　　
管线安装完成待胶粘部位完全干固后（约48小时、低于10°时建议延长到60-96小时，进口胶可以8小时）再进行试水，试水管线长度以500m一段为宜，应特别注意待气温升高后或天气转暖后试水，严禁低温条件下进行试水作业，管线试压时要管道内水温与当时地温持平，防止因温差原因影响管线试压质量，可充满水2-3天后再进行试压。管材回填土后才能打压试水。　　
进水口、出水口、高点处要安装排气阀，试压时，灌水前先将排气阀全部打开，然后缓慢注水，待排气阀有水柱均匀流出后，自低至高逐次关闭，当加压至0.2～0.3Mpa时再次进行排气，将残留空气全部排除，然后再升压至规定压力值后稳压1小时观察压力表数值，无降压或降压范围在0.05Mpa以内为合格。
影响克拉管道挤出成型的四大因素：
1、温度
温度是挤出成型得以顺利进行的重要条件之一。
2、压力
在挤出过程中，由于料流的阻力，螺杆槽深度的变化，以及过滤网、过滤板和口模等产生阻碍，因而沿料筒轴线方向，在塑料内部产生一定的压力。这种压力是塑料变为均匀熔体并得到致密塑件的重要条件之一。
3、挤出速率
挤出速率(亦称挤出速度)是单位时间内挤出机口模挤出的塑料质量(单位为kg/h)或长度(单位为m/min)。挤出速度的大小表征着挤出生产能力的高低。
4、牵引速度
挤出成型主要生产连续的塑件，因此设置牵引装置。从机头和口模中挤出的塑件，在牵引力作用下将会发生拉伸取向。拉伸取向程度越高，塑件沿取向方向的拉伸强度也越大，但冷却后长度收缩也大。通常，牵引速度可与挤出速度相当。牵引速度与挤出速度的比值称牵引比，其值大于1。